板式换热器的设计过程如下

1、换热器设计任务，根据工作流体的种类、流量、进出口温度、工作压力、允许压力降、尺寸和重量等条件，选择换热器的型式等。

2、换热器的总体布置：根据运行温度、压力、价格、可靠性、安全性、流体的腐蚀性等选择换热器的材料、结构，然后选择换热器的种类。

3、换热器热工设计：指的是传热计算、压力降计算、优化设计等。

4、结构设计：强度设计的内容为确定各部件的材料和尺寸，以保证换热器在稳定运行工况及变工况运行时的安全性。根据工作温度、压力及流体性质选择焊接方法及密封材料，保证流体分配均匀性的结构设计。确定启动和停机时期内的热应力，为排出由于流体引起的结构振动，还要进行必要的核算。维修及运输的要求。

5、方案选择：评价依据为初投资、重量、外形尺寸、动力消除和寿命等量化指标。

换热器为什么要化学清洗？ 

对换热器进行定期清洗是有道理根据的，随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用不仅用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。

清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。

产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。

在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。

换热器清洗行业清洗 一般采用：化学清洗和高压水射流清洗两种方法。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法：如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解决问题的同时对设备本身以及人体、环境造成严重损害。

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